深智微采集与激励一体化板卡OEM合作

测试设备既要产生激励，也要读取被测对象的响应。两条链路能否按预期配合，关系到测试过程是否可重复、数据是否便于分析，以及后续控制如何实现。深智微科技（深圳）有限公司提供高性能数字化处理板卡项目定制，以ADC、DAC、FPGA、时钟和通信集成能力，支持仪器企业、自动化测试团队与科研项目开展板卡OEM合作。

把激励和响应放进同一系统任务

在仪器与测试平台中，输出波形可能用于扫描、激励或功能模拟，采集链路则记录相应信号。项目定义可以从被测对象开始，说明需要输出什么、观察什么，以及二者应保持怎样的时间关系。这样形成的板级方案，更容易对应设备真实用途。

采集与输出集成后，主机可以承担参数设置、结果展示和数据管理，板端承担约定的数据路径与处理任务。工程团队据此划分硬件、固件与上位软件工作，减少不同模块连接时对接口和时间关系的反复调整，为后续设备集成建立共同基础。

采集与输出能力分别匹配目标信号

现有产品资料中，ADC模块列示16 bit分辨率与最高125 MS/s采样率，用于信号数字化。同步采集通道规模按项目需要配置，公开能力范围列示最大10路。实际选择仍应结合信号带宽、输入范围和通道任务，确定适合项目的采集组合。

DAC模块列示16 bit分辨率与最高250 MS/s更新率，支持波形输出与测试激励。更新率描述数据更新能力，实际输出还要结合模拟链路、波形频率和负载要求评估。上述数值分别说明模块能力，通道、速率与其他功能的组合由项目方案统一确定。

FPGA连接波形生成与板端处理

板卡支持在FPGA侧部署数字下变频、滤波、解调及自定义固件。对于需要先处理再传输的数据，可把选定算法放在板端；对于采集与输出同时参与的任务，则可定义数据流向和波形生成逻辑，让处理结构服务具体测试步骤。

闭环应用还需要明确从输入采样、算法运算到输出更新的完整路径。每个环节都会参与形成响应时间，项目评估应结合固件、缓存和接口安排。深智微支持按应用讨论处理链路与实现范围，使实时处理要求进入具体方案，而非仅用一个芯片指标代表整套系统。

在按步骤执行的自动化测试中，设计团队可定义先生成激励，再在指定窗口采集响应，并将约定的预处理结果交给主机。这样的任务拆分便于把波形、采样窗口与数据记录对应起来，具体执行顺序和资源分配则由项目固件与系统方案落实。

时钟与触发定义采集和激励关系

重复测量、事件捕获和同步输出，对启动方式和时间基准有不同要求。时钟决定各模块工作的节奏，触发用于定义采集或输出事件。项目需要把二者分别说清楚，再考虑参考时钟分配、触发来源和各通道之间的关系。

同一测试流程中，连续输出与按事件启动的输出也会形成不同数据安排。预先明确这些条件，有助于设计缓存、传输和主机操作方式。板卡的时钟、FPGA与通信配置可按项目评估，让信号生成、采集记录与后续分析形成可执行的工作流程。

OEM集成覆盖模拟接口与主机连接

定制板卡进入设备，除了转换与处理能力，还涉及连接器、阻抗、通道布局和机械安装。深智微的板卡项目支持模拟接口、通道数量、机箱适配及固件等方向的需求评估。把设备空间、布线和操作方式提前纳入方案，能让板卡更贴近整机集成。

PCI Express用于主机数据交互，SFP或SFP+接口可用于相应的光纤数据连接。具体协议、数据格式与驱动协作范围需要按系统确定。采样数据需要持续保存还是只传输处理结果，也会影响通信与软件安排，应在方案阶段一起明确。

对设备企业而言，OEM合作还要考虑平台后续扩展。已验证的采集与输出功能可以作为设计基础，再评估不同通道、接口和机箱需求。提前明确哪些部分延续、哪些部分需要重新验证，既保留既有研发成果，也让下一版设备的投入范围更加清楚。

从功能构想启动板卡项目

已有测试流程，可直接讨论输入输出、同步、算法和集成需求；仍在定义设备，也可以先介绍测量目标与使用场景。深智微按任务对接板卡能力、定制范围与交付配置，不要求客户先完成所有芯片型号选择。访问www.szime.cn高性能数字化处理板卡页面，联系深智微科技（深圳）有限公司，电话0755-83219500，邮箱sales@szime.cn。

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